探究：港玻集團新型Low-E節(jié)能玻璃生產線 之二

       
       在之前的文章中本人淺陋的介紹了港玻集團超硬低輻射（Low-E）鍍膜玻璃的節(jié)能效果，正確采用港玻系列產品，可以顯著提高室內的保溫節(jié)能效果和防止有害光線的滲入，從而大大減低能源消耗，節(jié)能效果遠超現(xiàn)階段國家低碳、節(jié)能、環(huán)保的標準要求。說到港玻集團生產的超硬異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃，我們不得不提港玻集團的十三項專利技術和一流的研發(fā)團隊精心打造的純銀超硬異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃生產線。港玻集團——是以玻璃進出口、玻璃生產工藝研發(fā)、玻璃設備裝備製造于一體的股份制集團公司，是跨地區(qū)集Low-E鍍膜玻璃生產及其深加工產品制作和Low-E生產設備的研發(fā)、制造、營銷、服務為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，集團根據多年Low-E生產經驗和工藝要求于2005年在國內首家自主研發(fā)并生產制造了2542大型建筑用Low-E鍍膜玻璃生產線，2009年依據現(xiàn)階段國家節(jié)能環(huán)保要求結合集團歷年的低輻射鍍膜玻璃生產線制造經驗，設計生產了36陰極30套陶瓷旋轉靶的2848型可鋼化Low-E生產線，該生產線異地可鋼化Low-E鍍膜玻璃年產量可達五百萬平方米。
　　獨創(chuàng)旋轉陶瓷靶技術在生產線上的運用，使所生產的Low-E鍍膜玻璃平整度好、膜層勻、精度高、色系全、節(jié)能系數遠超國家標準。
　　自主創(chuàng)新的生產線真空段變頻多點傳動控制系統(tǒng)和分布式智能控制的獨特設計，解決了Low-E玻璃真空鍍膜行業(yè)伺服傳動和PLC集中控制的諸多問題，使生產線節(jié)能可達40％，大大降低運營成本，完全符合國家現(xiàn)階段低碳節(jié)能環(huán)保的要求。同時在生產線制造成本上也同樣占據領先優(yōu)勢，成本價格只有進口設備成本的1/4，國內同等產品的1/2。
　　顛覆傳統(tǒng)的先進超硬膜低輻射玻璃制造技術，使離線鍍膜只能在對流鋼化爐中鋼化及產品易氧化的常規(guī)特性成為歷史，可以在輻射鋼化爐中直接進行鋼化，鋼化后玻璃的反光及AB值與鋼化前幾乎不變，在后期的加工處理上可與普通在線玻璃工藝一樣進行生產制作，使后期操作時也不再需要員工佩戴手套、口罩等防脫膜氧化用品，運輸起來也更加方便，同時避免了傳統(tǒng)操作程序中玻璃氧化所造成的浪費問題。在大氣條件下，最長可保持其在3個月內不發(fā)生任何氧化，如在外包裝完好的前提下，儲存時間可長達一年。生產的可鋼化LOW-E成品質量與進口產品質量處于同等水平，完全優(yōu)于國內其它生產廠家產品質量。
　　專業(yè)，決定品質，港玻集團歷來注重行業(yè)自動化前沿的科技創(chuàng)新，致力于加快我國自動化企業(yè)進程和企業(yè)產品技術含量及產品智能化程度的提高！努力拉近我國與西方發(fā)達國家對節(jié)能環(huán)保意識和建筑節(jié)能事業(yè)的整體檔次。