智能化建設(shè)在福耀玻璃集團(tuán)

　　

　　福耀智能工廠建設(shè)項(xiàng)目順利推進(jìn)，將在經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益上取得莫大成就：

　　

　　★通過自制設(shè)備能力的提升形成輻射行業(yè)需求的設(shè)備制造能力，打破國際設(shè)備公司在中國玻璃制造行業(yè)的壟斷地位，降低企業(yè)、行業(yè)成本，提升中國玻璃行業(yè)的全球競爭力。

　　

　　★提升高端產(chǎn)品的創(chuàng)新和制造能力，促進(jìn)福耀和中國制造企業(yè)向“營銷”和“設(shè)計(jì)”——“微笑曲線”兩端發(fā)展，打破跨國企業(yè)對(duì)國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)品的壟斷格局。

　　

　　★在項(xiàng)目推進(jìn)過程中沉淀、形成的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)模式及案例，有利于同行業(yè)有效復(fù)制，改變過去中國制造業(yè)依靠低廉人工成本取勝的商業(yè)模式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　

　　汽車玻璃智能化工廠建設(shè)項(xiàng)目，預(yù)期將解決以下問題：

　　

　　一，核心裝備的智能化升級(jí)和自制能力

　　

　　采用高精度伺服系統(tǒng)控制的全自動(dòng)磨邊，代替原來的手動(dòng)磨邊，克服人工磨邊磨銷量不穩(wěn)定造成的尺寸偏差、波浪邊、周邊光潔度差等問題，使最終產(chǎn)品的裝車尺寸、外觀質(zhì)量得到明顯提升。

　　

　　采用夾層壓制爐裝備代替原來的烘彎爐，使用壓制模具成型技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行型面控制，保證產(chǎn)品型面的一致性和高精度產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品型面控制的要求。改變?cè)瓉硪揽渴炀毜暮鎻澒じ鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)判斷型面控制，避免了因人員熟練程度不一、現(xiàn)有工藝技術(shù)水平限制，造成批量產(chǎn)品一致性差，高精度產(chǎn)品無法成型的尷尬局面。

　　

　　對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的核心設(shè)備、監(jiān)測(cè)設(shè)備、傳感與控制設(shè)備、軟件與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等升級(jí)改造，使生產(chǎn)線及車間之間具有高度的柔性化生產(chǎn)能力，滿足未來大規(guī)模定制的工藝能力。

 

      二，設(shè)備互聯(lián)關(guān)鍵技術(shù)和信息安全

　　

　　福耀現(xiàn)有車間設(shè)備，既有自制自主研發(fā)的，又有國內(nèi)廠家生產(chǎn)的，還有大量進(jìn)口的，設(shè)備采用的PLC控制器基本覆蓋了國際國內(nèi)10多家品牌的諸多型號(hào)，而各PLC設(shè)備的通訊端口使用的接口也各不相同，在這樣的情況下，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通，挑戰(zhàn)巨大。

　　

　　福耀經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有設(shè)備狀態(tài)的摸底和調(diào)查，最終選擇了和核心供應(yīng)商聯(lián)合研發(fā)的自主改造模式。首先將所有的PLC進(jìn)行改造，使其具備基本的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)能力，其后通過特定私有的以太網(wǎng)絡(luò)，將所有的PLC設(shè)備互聯(lián)，構(gòu)成設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)。設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)與辦公網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和其他管理網(wǎng)絡(luò)在物理上實(shí)施隔離，設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的信息僅能通過設(shè)備互聯(lián)服務(wù)器發(fā)送和接收，在滿足設(shè)備互聯(lián)信息互通的基礎(chǔ)上，保障了設(shè)備互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的安全性。

　　

　　三，高附加值功能化玻璃的關(guān)鍵工藝技術(shù)突破

　　

　　汽車玻璃占汽車車框/車殼的1/2左右面積，而且透明，汽車的發(fā)展趨勢(shì)很大程度上是通過汽車玻璃實(shí)現(xiàn)的。

　　

　　汽車玻璃的功能化包括：隔熱、節(jié)能、憎水、隔音、天線、加熱、除霧除霜、隱私、抬頭顯示（HUD，Head-UpDisplay）、變色調(diào)光、太陽能、防眩光、包邊等。

　　

　　鍍膜產(chǎn)品就是功能化產(chǎn)品中具有代表性的一種，利用磁控濺射鍍膜設(shè)備，將金屬、金屬氧化物、金屬氮化物等納米材料濺射在玻璃表面，形成納米厚度的膜層，起到節(jié)能、隔熱、電加熱等多種功能。

　　

　　福耀于2006年成立鍍膜技術(shù)小組，專門消化國外技術(shù)文獻(xiàn)和資料，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鍍膜核心技術(shù)。2008年福耀第一條鍍膜線順利生產(chǎn)，打破了多年來國外巨頭公司在該領(lǐng)域的長期壟斷。2011年第二條鍍膜線完成了技術(shù)、產(chǎn)品雙重升級(jí)，將汽車鍍膜領(lǐng)域中國與國外的技術(shù)差距從20年縮短至5年以內(nèi)。

 

鍍膜產(chǎn)品只是福耀功能化產(chǎn)品中的一種。以上所述的功能化產(chǎn)品所處的階段不同，有的已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化，如鍍膜、隔音、憎水等；有的正在或即將產(chǎn)業(yè)化，如電加熱、HUD、鍍膜天線等；有的是今后產(chǎn)業(yè)化的方向，如防眩光、鍍膜實(shí)現(xiàn)HUD、變色調(diào)光等以及各種功能化的集成。無論哪一種功能化產(chǎn)品的研發(fā)，福耀都是通過一條消化、吸收、再創(chuàng)新等的技術(shù)路徑，站在巨人的肩膀上，依靠福耀人獨(dú)立自主、自力更生的品質(zhì)，秉著“做一片屬于中國人自己的汽車玻璃”的愿景，為全球汽車廠，特別是中國汽車產(chǎn)業(yè)提供可定制化的全解決方案。

 

      四，玻璃成型仿真解決工藝、設(shè)計(jì)及控制過程問題

　　

　　基于仿真模擬技術(shù)，福耀對(duì)鍍膜加熱產(chǎn)品進(jìn)行工藝、設(shè)計(jì)和控制過程模擬優(yōu)化，獲取最優(yōu)方法，現(xiàn)已申請(qǐng)相關(guān)發(fā)明專利6篇,3篇已獲授權(quán)。未來能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝、生產(chǎn)工藝仿真和優(yōu)化上取得更多創(chuàng)新和進(jìn)步，應(yīng)用更廣泛。

　　

　　五，年產(chǎn)近2億片定制化產(chǎn)品的倉儲(chǔ)物流問題

　　

　　為實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的個(gè)性化定制能力，生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等各環(huán)節(jié)都需要高效率、準(zhǔn)確識(shí)別產(chǎn)品和客戶，合理安排物流資源，滿足客戶的交付要求。

　　

　　因此，需要從銷售接單、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、計(jì)劃安排、物料跟蹤、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)跟蹤、產(chǎn)品檢驗(yàn)、訂單發(fā)運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)統(tǒng)一考慮解決方案。為此，工廠從產(chǎn)品和物料的標(biāo)識(shí)開始，利用RFID、條形碼和二維碼，對(duì)各種生產(chǎn)要素進(jìn)行實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。同時(shí)梳理了所有位于訂單價(jià)值鏈上的核心業(yè)務(wù)流程，在提高運(yùn)營效率的基礎(chǔ)上，從信息流上對(duì)自銷售接單開始到最終客戶交付的全流程進(jìn)行系統(tǒng)管理和跟蹤；在實(shí)物流上結(jié)合智能物流解決方案，保障實(shí)物流與信息流的一致性；最終實(shí)現(xiàn)對(duì)大規(guī)模個(gè)性定制業(yè)務(wù)的全面支持。

 

六，利用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算技術(shù)構(gòu)建“互聯(lián)企業(yè)”的愿景問題

　　

　　為了達(dá)成實(shí)現(xiàn)效益的四大因素：更快的上市時(shí)間、更低的總擁有成本、更高的資產(chǎn)利用率以及企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的管理，需要有自動(dòng)化構(gòu)建“互聯(lián)企業(yè)”的愿景。實(shí)現(xiàn)這種更為緊密的集成，需要安全的網(wǎng)絡(luò)、方便的數(shù)據(jù)采集和管理，以及對(duì)數(shù)據(jù)的解析，這其中一個(gè)重要的步驟就是IT（信息技術(shù)）與OT（運(yùn)營技術(shù)）的融合。實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)領(lǐng)域的真正融合仍然存在挑戰(zhàn)——現(xiàn)有的大部分方案都不夠靈活，成本高昂且難以擴(kuò)展。為解決這一問題，需要尋求在為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域提供基于IP的可靠網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)方面的優(yōu)秀方案專家和合作伙伴，以開發(fā)更為開放的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，將IT與OT成功連接，通過生產(chǎn)過程和業(yè)務(wù)模型的創(chuàng)新深入挖掘所有工業(yè)或智能資產(chǎn)中的潛在價(jià)值，為企業(yè)創(chuàng)造切實(shí)可見的價(jià)值。

　　

　　計(jì)劃通過三個(gè)核心平臺(tái)來支持“互聯(lián)企業(yè)”的落地，第一個(gè)平臺(tái)是集成架構(gòu)，包括具有市場(chǎng)領(lǐng)先的多領(lǐng)域控制平臺(tái)、信息產(chǎn)品與軟件，其具有高度可擴(kuò)展性，可以幫助企業(yè)打造性能更好的機(jī)器，并提升市場(chǎng)競爭力。第二個(gè)平臺(tái)對(duì)集成架構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)充，需要具有世界領(lǐng)先的智能電機(jī)控制產(chǎn)品組合，從基本電機(jī)控制到最先進(jìn)的集成式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)智能馬達(dá)控制產(chǎn)品線都可通過集成架構(gòu)加快集成速度，增強(qiáng)性能并減少停車。第三個(gè)平臺(tái)擁有全球解決方案和服務(wù)業(yè)務(wù)合作伙伴，遍布全球的應(yīng)用和技術(shù)專家網(wǎng)絡(luò)可以幫助企業(yè)提供各種相關(guān)咨詢、設(shè)計(jì)、集成和支持。

 

　　通過以上6項(xiàng)，我們看到了實(shí)現(xiàn)智能化制造將為福耀帶來的美好前景，也正如張鈸院士來訪時(shí)所說：“搞自動(dòng)化的終極目的不是完全自動(dòng)，沒有人，現(xiàn)在的理念是機(jī)器發(fā)揮機(jī)器的長處，人發(fā)揮人的長處。”無論哪一個(gè)時(shí)代，社會(huì)發(fā)展、進(jìn)步的主動(dòng)權(quán)永遠(yuǎn)把握在“人”。工業(yè)4.0和智能化制造能否在福耀成功落戶，最終需要依靠全體福耀人的一腔熱忱和不懈努力！