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近日，記者來到浙江華興玻璃有限公司，在生產車間看到，一排排火紅的玻璃瓶正從出料口下來，經傳送帶至后道檢測工序。據了解，目前，浙江華興玻璃共有兩個制瓶窯爐，年熔玻璃液17萬噸，生產約10億只瓶子。對企業(yè)來說，產品質量好不好，關鍵在于窯爐控制技術是否先進，而窯爐控制室正是浙江華興玻璃窯爐技術的“大腦”。
企業(yè)生產部原熔處主任劉平亮告訴記者，這套窯爐控制系統(tǒng)采用的是德國先進技術，共投資了7000多萬元，于2019年正式投入使用。新的控制系統(tǒng)不但實現了窯爐內溫度實時掌控，而且廢氣排放的環(huán)保數據和出料口的溫度也可以進行實時監(jiān)控，從上料到出料，整個過程實現了自動化生產，與老系統(tǒng)相比，產品質量明顯提高。“產品綜合合格率比過去提高了三個點，達到了92.5％，瓶身抗沖擊強度也大為提高，而且瓶子雜質減少、透明度高，看起來更美觀。”劉平亮說。
產品質量是企業(yè)生存發(fā)展的基礎，在此基礎上，浙江華興玻璃根據市場變化適時調整營銷策略，以更加精準的營銷提升市場占有率。疫情爆發(fā)以來，浙江華興玻璃受到下游客戶影響，往常生產的啤酒、黃酒等酒類玻璃瓶幾乎滯銷。在這種情況下，企業(yè)及時改變營銷策略，立足市場需求，重點挖掘日用調味品行業(yè)客戶。“有黑瓜醬瓶、辣椒醬瓶、豆豉醬瓶等七八種產品，這些新產品的訂單量達1千多萬瓶，讓企業(yè)產銷達到了平衡。”企業(yè)人事行政部經理吳滿金說。
原來，疫情發(fā)生以后，消費者外出就餐、聚會大為減少，酒水銷量下降，而日用調味品是消費者一日三餐的必需品，家庭消費反而穩(wěn)中有升，因此企業(yè)抓住機會，轉攻日用調味品行業(yè)訂單。
目前，調味玻璃瓶訂單趨于穩(wěn)定，企業(yè)又立足當前季節(jié)的市場需求，重點挖掘啤酒行業(yè)客戶，雪花、百威等客戶訂單紛至沓來。“夏季，主攻啤酒行業(yè)訂單，產量將達到80％，而調味瓶產量將下降至20％。但到了冬季，我們還會轉變方向，主攻黃酒、白酒行業(yè)訂單。”吳滿金說。
在正確的經營觀念引領下，近年來，企業(yè)一步一個腳印，走上一條穩(wěn)步發(fā)展之路，2018年銷售額3億元；2020年，預計將達到4億元。今年，該公司準備進一步擴大產能，將廠區(qū)中間的舊廠房拆除，騰出空間，新添新的生產線。吳滿金告訴記者，新增的窯爐產能將達到年熔玻璃液15萬噸，相當于產能提升了一倍。目前，該項目已通過技改項目審批，計劃投入3億元，于明年建造完成。
