對輥破碎機的棍子
對輥破碎機的每個棍子都是由單獨的電機帶動。也有使用一臺電機通過皮帶傳動帶動固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過齒輪帶動活動棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動棍子左右移動，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。為了防止對輥破碎機過鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥破碎機活動輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。
輥式破碎機修復(fù)輥筒的方法
輥式破碎機是一種應(yīng)用非常廣泛的破碎機，如冶金、煤炭、水泥、建材、化工、耐火材料等工業(yè)部門。在輥式破碎機的工作過程中，輥筒常會受到磨損，導(dǎo)致輥筒的表面變形，不再是圓柱形，而是兩頭大、中間小的凹形輪廓，這會使較大的泥團或者泥塊進入被磨損的凹口，破碎失效。故需要對已經(jīng)失效的輥筒進行修復(fù)。通常修復(fù)輥筒的方法有三種：
（1）就地堆焊法
顧名思義，就地堆焊法就是在輥筒磨損的凹口處進行焊接和填充。具體操作方法是：選擇合適的堆焊條，如采用堆256和堆266，選擇小直徑的堆焊條。在堆焊時，使用小電流分層堆焊，這樣可減少熱應(yīng)力，避免輥筒發(fā)生嚴重變形或燒損。此外，在堆焊過程中，電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查以確保外形尺寸合格。
這種方法的特點是簡單實用，不影響生產(chǎn)，堆焊部位的硬度和耐磨性較好。缺點是只適合于可焊性好的輥筒，如鑄鋼輥筒。
（2）就地切削加工法
在輥式破碎機的機架上，安裝一個移動軌跡與輥筒軸線平行的刀架，修復(fù)時開動破碎機，用手動進刀機構(gòu)對輥筒進行切削，這種方法就是就地切削加工法。在進行切削加工時，要控制輥筒的運動速度，即輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具。應(yīng)注意的是，對于高硬度輥筒，可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。
（3）拆卸后修復(fù)法
操作方法就是將輥筒連軸一起拆卸下來，對輥筒修復(fù)后再安裝到破碎機上。
對輥破系統(tǒng)出現(xiàn)最多的問題
河南紅星機器專家通過長期對管磨機、對輥式破碎機等磨粉設(shè)備的磨粉機理的研究表明:管磨系統(tǒng)是單顆粒的破碎機理、對輥式破碎機系統(tǒng)是高壓料層破碎的機理;從磨粉機理來講，對輥式破碎機在物料破碎的功能上具有一定的優(yōu)勢。并且紅星專家還通過對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)性能研究表明:輥組結(jié)構(gòu)是核心、軸承的形式是保障、液壓系統(tǒng)的控制方式是關(guān)鍵;對輥破的下殼體安裝是整個輥壓機的基礎(chǔ)，輥子組找正是保證輥壓機安裝的核心。軸承安裝是保證輥壓機安裝的關(guān)鍵。通過對于該設(shè)備的調(diào)試及生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn):國內(nèi)的設(shè)計中多采用恒定間隙的控制方式控制兩輥間隙，當(dāng)入料量變化或有硬質(zhì)材料通過時，造成液壓系統(tǒng)的波動或者輥面的損壞，是對輥破系統(tǒng)出現(xiàn)最多的問題;調(diào)試過程中，將恒定間隙(輥隙)系統(tǒng)改造成為恒定壓力系統(tǒng)。