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安全玻璃的生產(chǎn)控制和選擇使用
夏衛(wèi)文
和合科技集團有限公司
目 錄
第一章 安全玻璃的定義和分類
第二章 鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝要求和選擇使用
一、鋼化玻璃的工藝流程
二、生產(chǎn)過程的工藝要求
三、特殊類鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點
四、鋼化玻璃生產(chǎn)與使用中應存在的問題
第三章 夾層玻璃的生產(chǎn)工藝要求和選擇使用
一、夾層玻璃（干法）生產(chǎn)工藝流程圖
二、生產(chǎn)過程控制
三、（干法）夾層玻璃的質(zhì)量缺陷原因分析
四、夾層玻璃的應用
第四章 綜述建筑用安全玻璃的使用和發(fā)展趨勢
第一章 安全玻璃的定義和分類
一、安全玻璃的定義
按照《建筑安全玻璃管理規(guī)定》的規(guī)定，安全玻璃是指符合現(xiàn)行國家標準的鋼化玻璃、夾層玻璃及由鋼化玻璃或夾層玻璃組合加工而成的其他玻璃制品，如安全中空玻璃，為安全玻璃。不包括采用特殊成分而具有特殊防護功能的玻璃，如防X射線的鉛玻璃。英文翻譯為Safety glass
安全玻璃不同于安防玻璃，安防玻璃具有主動防范，保護人體免受傷害等，破壞形態(tài)不同于普通安全玻璃，如防火玻璃、防彈玻璃、防砸玻璃、防爆炸玻璃等。英文翻譯為security glass
本文主要介紹鋼化玻璃和夾層玻璃的生產(chǎn)控制、選擇使用。
二、安全玻璃的分類
1、鋼化玻璃
物理鋼化
抗彎強度是普通退火玻璃的4-5倍
碎片呈顆粒狀，無尖角。
化學鋼化
強度雖高，但破碎后具有銳利尖角，易造成傷害，不作為安全玻璃使用。
2、夾層玻璃
根據(jù)用途可分為交通工具用（汽車、火車、船舶、飛機）和建筑用安全玻璃。
第二章 鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝要求和選擇使用
一、鋼化玻璃的工藝流程
二、生產(chǎn)過程的工藝要求
1 切割、磨邊（鉆孔）、清洗干燥等預處理工序
1.1 檢查玻璃規(guī)格、尺寸
1.2 根據(jù)需切割玻璃的厚度,調(diào)節(jié)切割刀輪角度、切割壓力。
1.3 根據(jù)需切割玻璃的厚度及磨邊要求,選用合適的磨輪（如：U型、V型等），并調(diào)節(jié)合適的磨輪壓力、磨輪轉(zhuǎn)速（鉆管壓力、轉(zhuǎn)速）。
1.4 檢查玻璃切割、磨邊（鉆孔）后玻璃表面外觀質(zhì)量。
2 印刷、烘干工序
2.1 印刷室應為封閉狀態(tài)以保證清潔，作業(yè)人員進入須換上防塵衣服及鞋，非作業(yè)人員不得進入印刷室，環(huán)境溫度控制在18～25℃為宜，濕度控制在50～70%為宜。
2.2 釉料使用時應注意環(huán)保，清洗網(wǎng)版上殘留釉料時不允許隨意排放廢水。
2.3 絲網(wǎng)印刷
2.3.1網(wǎng)版制作應測量其張力，須符合張力要求。
2.3.2印刷前應充分攪拌釉料，攪拌30分鐘以上為宜，調(diào)節(jié)粘度至達到印刷要求，攪拌完后須靜置15分鐘以上，使攪拌時殘存在釉料里的氣泡排出。
2.3.3印刷前應檢查玻璃表面清潔程度。
2.3.4印刷前確認玻璃空氣面與錫面。
2.3.5印刷時調(diào)節(jié)網(wǎng)版離玻璃高度及刮板壓力，保證釉料印刷厚度及外觀質(zhì)量。
3、輥印
3.1 印刷前應檢查玻璃表面清潔程度。
3.2 印刷前確認玻璃空氣面與錫面。
3.3 印刷時調(diào)節(jié)輥離玻璃高度及輥的壓力，保證釉料印刷厚度及外觀質(zhì)量。
4、烘干
4.1 印刷后玻璃宜采用紅外烘干方式烘干，烘干機溫度設(shè)置60～160℃。
4.2 烘干后檢查釉料是否干燥，檢驗玻璃表面質(zhì)量及印刷質(zhì)量。
4.3 印刷后收片堆放玻璃時應避免劃傷玻璃或破壞印刷釉料。
5 鋼化工序
5.1 根據(jù)玻璃顏色、厚度、尺寸規(guī)格及鍍膜玻璃的膜層特性設(shè)置鋼化爐工藝參數(shù)，如加熱溫度、加熱時間、風柵間距、鋼化風柵風壓、鋼化吹風時間及冷卻吹風時間。
5.2 定期對鋼化爐陶瓷輥表面進行清潔處理，保證玻璃外觀質(zhì)量。
5.3 進爐前檢查玻璃表面外觀質(zhì)量，鍍膜玻璃進爐前還須檢查膜面質(zhì)量，壓花玻璃進爐前還須檢查表面花紋質(zhì)量。
5.4 Low-E玻璃鋼化宜采用強制對流鋼化爐進行鋼化。
5.5 檢查玻璃鋼化后表面外觀質(zhì)量，鍍膜玻璃還須檢查鋼化后膜面質(zhì)量。
5.6 檢驗鋼化后玻璃彎曲弧度/平整度、波形度。
5.7 按檢驗頻次要求沖擊玻璃，檢驗玻璃碎片狀態(tài)及抗沖擊強度。
三、特殊類鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點
1 Low-E鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
（1）Low-E玻璃按生產(chǎn)工藝分為在線鍍膜和離線鍍膜 兩種。
在線Low-E玻璃膜層牢固、耐久性好，可鋼化和單片使用；
離線Low-E玻璃為軟鍍膜，膜層牢固度、耐久性及熱加工性能（可鋼化性）差，易氧化，不可單獨使用，必須加工成中空玻璃以保護膜層免于受損。
（2）Low-E玻璃的儲存
離線 Low-E玻璃的儲存期一般為8個月，已開箱并重新封箱的包裝，可儲存2個月，經(jīng)預處理后的Low-E玻璃原片在合成中空前的時間最長為2天。
在線Low-E玻璃因具有穩(wěn)定的理化性能，可像普通浮法玻璃一樣儲存。
手工搬運時必須佩戴無紡布手套;
吸盤避免與Low-E玻璃膜面接觸；
（3）離線Low-E玻璃的預處理
離線Low-E從切割到鋼化處理之間最好保證在8小時內(nèi)完成；
切割時最好采用無油切割,使用切割油時必須使用易揮發(fā)的切割油；使用切割油時，磨邊結(jié)束后須立即清洗，防止切割油和磨邊殘余粉末留在玻璃表面；
離線Low-E磨邊時，膜面向上，同時需考慮上皮帶的硬度不至于對膜面造成影響；
清洗機的毛刷要求：
鬃毛厚度（直徑）：0.15-0.25㎜（軟質(zhì)）
毛刷直徑：大約200㎜
鬃毛長度：20-40㎜
鬃毛材料：聚酰胺（尼龍）
清洗用水的要求：
電導率≤20us /cm
清洗后的離線Low-E玻璃最好在4小時內(nèi)完成鋼化，防止玻璃表面殘余的水份對膜面造成影響；
（4）離線Low-E玻璃的鋼化處理
強制對流爐是Low-E玻璃鋼化的最好選擇。
Low-E玻璃的特點就是表面輻射率低，導致加熱困難。
傳統(tǒng)的輻射爐只能鋼化在線Low-E玻璃，且普通玻璃的加熱時間約為40S/mm，而Low-E玻璃的加熱時間大約是65～75S/mm，而且爐內(nèi)還必須有熱平衡裝置。這就帶來三個方面的問題：
A 玻璃在爐內(nèi)加熱時間長，軟化狀態(tài)下的玻璃易出現(xiàn)輥道印，平整度下降，導致影響到后續(xù)的加工成夾膠玻璃和中空玻璃的性能；
B 膜面長時間加熱會影響膜層的性能；
C 熱平衡裝置導致熱效率降低，能耗增加。
普通玻璃表面輻射率約為0.84～0.94，輻射加熱較為有效，而Low-E玻璃的表面輻射率僅為0.03～0.25，對輻射熱的吸收很差，這是導致Low-E玻璃加熱時間長的原因，所以我們必須改變傳熱方式，熱傳導方式顯然也是很難有所作為，唯一的選擇就是利用對流傳熱。
2 壓花鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
2.1壓花玻璃的特點：
一面或二面是花紋面?；y有時存在比較尖銳的角、棱。
因花紋導致玻璃厚度的不均勻、連續(xù)變化（厚薄差最大可達到2mm）。
2.2壓花鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的注意點：
2.2.1 鋼化的加熱時間、加熱溫度以厚度最大點為準，由于表面有尖銳的角或棱存在，鋼化溫度一般要比浮法玻璃高2%～ 5%；
2.2.2 某些花紋的壓花玻璃鋼化成品率很低，如“網(wǎng)紋”、“水晶”壓花玻璃鋼化成品率僅80%左右；“鉆石”壓花玻璃的鋼化成品率不足50%；
2.2.3 注意選擇優(yōu)質(zhì)的壓花玻璃，過多的摻加碎玻璃制成的壓花玻璃原片會進一步降低鋼化時的成品率。
2.3壓花鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中的重點控制項目
普通壓花玻璃在鋼化時的工藝與浮法玻璃的鋼化工藝基本相同，主要控制二個性能：
碎片狀態(tài)（容易出現(xiàn)長條狀碎片）和落球沖擊性能（鋼化后沖擊較為平整的一面）
制作壓花彩釉鋼化玻璃時，因本身普通壓花鋼化玻璃的耐沖擊強度不高，再通過施釉進一步降低了壓花玻璃表面形成的壓應力，這種玻璃通過落球沖擊性能試驗的可能性很小。
建議使用低溫油墨，在鋼化后進行涂色，但耐候性存在問題。
3、彩釉鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
施釉的方式有很多種，這里主要介紹常見的絲印、輥印工藝制成的彩釉鋼化玻璃生產(chǎn)過程中外觀質(zhì)量缺陷的質(zhì)量控制。
主要存在的是外觀質(zhì)量缺陷：
漏光
線毛、疵點
開裂
3.1漏光
釉料中存在的氣泡是漏光的主要原因之一，釉料中的氣泡可能因為下述原因出現(xiàn)：
A.運輸過程中出現(xiàn)的氣泡，可以通過靜置的方式予以消除；
B.溫度變化也可能導致氣泡的出現(xiàn)，這時需要加入3%wt左右的除泡劑方可消除；
C.避免使用過期釉料。
絲印網(wǎng)版如不及時清洗，導致網(wǎng)版的堵塞，也可能引起漏光。
3.2線毛、疵點
線毛、疵點，可能導致的原因：
A.玻璃版面不清潔；
B.操作環(huán)境游離粉塵量大；
C.操作環(huán)境溫濕度不合理。
解決的辦法：
A.絲印、輥印前端加裝清洗機；
B.操作環(huán)境進行潔凈度控制，至少10萬級；
C.操作環(huán)境對溫度、濕度進行控制，溫度20℃～30℃，濕度50%以上；
D.有條件，可以在玻璃進入絲印、輥印工序前進行除靜電處理。
3.3開裂
這里指釉料層在進行物理鋼化時，表面發(fā)生的龜裂，可能導致的原因：
A.釉料烘干不足；
B.釉料層厚度超標。
解決的辦法：
A.烘干徹底；
B.控制釉料用量:
仿蒙砂類半透明釉料用量一般在70g/㎡左右；
普通顏色釉料在100g/㎡左右；
輥印時可以適當加大釉料用量，為提高遮蔽度，最高用量不宜超過150g/㎡。
4 淋浴房用鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制
4.1淋浴房用彎鋼化玻璃的特點：
多孔、孔徑要求高
彎弧半徑要求高
拼裝性能要求
多數(shù)要求使用釉面鋼化玻璃
4.2 多孔、孔徑要求高
淋浴房生產(chǎn)廠家對玻璃的孔部要求，往往不符合QB 2584-2007《淋浴房》和 GB15763.2《建筑用安全玻璃 第2部分 鋼化玻璃》的要求，給淋浴房玻璃的生產(chǎn)和使用帶來隱患。
為適應客戶的要求，同時兼顧到玻璃的特性，需要調(diào)整鋼化工藝：
A.孔邊到玻璃邊或另一個孔邊的距離必須達到玻璃厚度的1倍， 可以通過多加2～5%的加熱時間予以解決；
B.由于淋浴房類玻璃的厚度一般不超過8mm，孔徑偏差可以控制在±0.5mm之內(nèi)，孔位偏差控制在（0，-1）mm。
4.3 彎弧半徑要求高
淋浴房玻璃需要與其他部件組合，其弧度半徑的要求比較高，但其弧長一般在700mm以下，所以其吻合度的偏差可以控制在±1.5mm之內(nèi)；直邊度小于30mm。
4.4 拼裝性能要求
淋浴房所使用兩片彎玻璃需要有對邊拼縫要求，要求翹角不超2mm，直線邊彎曲度不超過0.2%，這對彎鋼化爐的進爐位置的準確性和彎鋼化成型輥的轉(zhuǎn)動同步性提出了更高的要求。
4.5 使用釉面鋼化玻璃制成的淋浴房用鋼化玻璃
目前JC/T1006-2006《釉面鋼化及釉面半鋼化玻璃》標準對于外觀質(zhì)量的檢測要求是：
建筑用玻璃的觀察距離為3m，
建筑以外用里的觀察距離為2m，
但淋浴房在使用時的觀察距離往往不足1m，很多缺陷沒有寫入標準，還應注意如下幾點：
A.刮板?。ㄟm用于絲印工藝）
B.網(wǎng)紋印（適用于絲印工藝）
C.斑紋
D.鋸齒印
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缺陷名稱
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說明
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建筑以外用
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建筑用
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漏 光 點
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直徑≤0.5mm
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不允許集中
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—
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0.5mm<直徑≤1.2mm
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中部2×S個,但任意兩漏光點之間的距離大于300mm；
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中部4×S個；邊部 :8×S個
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邊部 :4×S個
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小于0.5㎡由供需雙方商定
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1.2mm<直徑≤2.5mm
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不允許
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中部2×S個,邊部 :4×S個
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直徑>2.5mm
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不允許
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不允許
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斑 紋
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釉層上深淺不均的條紋印痕
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600mm處背光觀察不可見
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2000 mm處背光觀察不可見
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涂層劃傷
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寬度≤0.1mm
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長度≤30mm 3×S條
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長度≤50mm 4×S條
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小于0.5㎡由供需雙方商定
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0.1mm<寬度≤0.5mm
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不允許
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長度≤30mm 1×S條
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寬度>0.5mm
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不允許
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不允許
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色 差
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目視觀察
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2000mm處無明顯差異
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3000mm處無明顯差異
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圖案完整性
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圖案有欠缺
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600 mm處不可見
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2000 mm處不可見
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疵 點
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直徑<1.2mm
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不允許集中
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—
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1.2mm≤直徑≤2.5mm
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中部：3×S個; 邊部：5×S個 ;
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不允許集中
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小于0.5㎡由供需雙方商定
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2.5mm＜直徑≤4.0mm
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中部：1×S個; 邊部：3×S個 ;
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中部：3×S個; 邊部：8×S個 ;
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小于0.5㎡由供需雙方商定
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直徑>4.0mm
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中部1×S個； 邊部 : 3×S個
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中部不允許
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不允許
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5 建筑鋼化中空玻璃的光學缺陷
中空玻璃經(jīng)常出現(xiàn)的光學缺陷有：
重影
反射光變形
牛頓環(huán)
布魯斯特陰影
色差
重影
反射光變形
產(chǎn)生原因：反射光的變形主要是玻璃的不平整造成的。導致玻璃的不平整，原因有很多：
（1）臥式打膠導致的玻璃內(nèi)凹。目前大部分企業(yè)均采用臥式打膠的方式制作中空玻璃；為便于手工打膠時玻璃的旋轉(zhuǎn)，往往打膠臺的尺寸比玻璃的尺寸小得多，由于玻璃的自重，造成了構(gòu)成中空玻璃兩層側(cè)玻璃的內(nèi)凹現(xiàn)象。
（2）鋼化玻璃自身存在的變形。玻璃在鋼化加工過程中，由于加熱和冷卻引起的玻璃變形，GB15763.2-2005標準中規(guī)定值為不超過0.3%。
（3）腔內(nèi)外氣壓差引起的變形。導致中空玻璃腔內(nèi)外的氣壓差的原因包括：①中空玻璃的生產(chǎn)地與使用地海拔不同；②溫度變化導致的中空腔內(nèi)氣體的熱脹冷縮而引起的氣壓差；③風壓引起的氣壓差。
（4）安裝槽的翹曲引起的變形。
反射光變形
臥式打膠導致的玻璃內(nèi)凹引起的反射光變形
根據(jù)實際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗估算,當使用鋼化玻璃作為支撐面時（與打膠臺接觸的面），一般中空玻璃板面不得大于2000mm×1000mm；當使用普通平板玻璃作為支撐面時，中空玻璃板面不宜大于1500mm×1000mm，否則出現(xiàn)的內(nèi)凹現(xiàn)象將影響到視覺效果。
鋼化玻璃存在的翹曲，是不可避免的，我們只有通過控制好鋼化質(zhì)量，降低玻璃的彎曲度，可以減弱由此而引起的反射光變形，但實際上并不可完全消除。
腔內(nèi)外氣壓差引起的反射光變形
因地域海拔不同引起的玻璃內(nèi)外氣壓差，可通過呼吸管、毛細管、壓力平衡系統(tǒng)來降低由此而引起的反射光變形現(xiàn)象；實際使用中，我們應盡量避免中空玻璃的生產(chǎn)地和使用地出現(xiàn)500m以上的海拔差。
同時風壓的影響也會使外面的玻璃向內(nèi)凹，產(chǎn)生反射光變形。
中空玻璃腔內(nèi)的氣體，因每天的溫度變化時，會產(chǎn)生熱脹冷縮，根據(jù)計算，溫度每升高1℃，中空腔約鼓出0.1mm 。
牛頓環(huán)和布魯斯特陰影
牛頓環(huán)和布魯斯特陰影都是一種干涉紋。
牛頓環(huán)是在兩片玻璃相接觸時出現(xiàn)的干涉紋，并且比布魯斯特環(huán)更容易被看見。玻璃間其實是被一薄層空氣隔開，空氣層的非常細小的變化可能導致產(chǎn)生直線形、環(huán)形或象地圖等高線一樣有些不規(guī)則的干涉紋。
改變觀察角度可以使干涉紋輕微移動，而且亮度和顏色可能隨著改變。最常見的是彩虹一樣的顏色，不過可能有點暗淡，如輕壓玻璃，空氣間隙會更薄，同時干涉紋會更加多彩，面積更大，條紋分的更開?？諝饽ぴ胶?，條紋會越窄，越相互貼近，并且色彩上更傾向于暗淡。
在中空玻璃上，如果空氣層縮到兩片玻璃在中部接觸，牛頓環(huán)可能變得清晰。
如果干涉紋在中空玻璃上，同時兩片玻璃沒接觸，我們通常將這種現(xiàn)象稱為布魯斯特環(huán)。
牛頓環(huán)
當中空玻璃由于制造或環(huán)境原因，其兩塊玻璃在中心部相接觸或接近時，會出現(xiàn)一些列由于光干涉產(chǎn)生的同心圓環(huán)，空氣層的非常細小的變化可能導致產(chǎn)生直線形、環(huán)形或象地圖等高線一樣有些不規(guī)則的干涉紋，這種現(xiàn)象稱為牛頓環(huán)。
產(chǎn)生的原因及解決方案在前面談到反射光變形時已有所提及，包括降低玻璃的彎曲度、避免中空玻璃的生產(chǎn)地和使用地出現(xiàn)500m以上的海拔差、防止安裝時框架結(jié)構(gòu)引起的玻璃翹曲、避免大版面臥式打膠等等。
同時我們還必須注意，因幕墻設(shè)計人員為降低成本而降低中空玻璃的配置，就會更容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象，因此為防止牛頓環(huán)的出現(xiàn)，在使用5mm、6mm等薄的鋼化玻璃合成中空玻璃時，還必須增加中空玻璃腔的厚度。
布魯斯特陰影
在中空玻璃表面幾乎完全平行，玻璃表面質(zhì)量高時，中空玻璃表面由于光的干涉出現(xiàn)布魯斯特陰影。這些陰影是直線的，顏色不同，這種現(xiàn)象并不是缺陷，是中空玻璃特有結(jié)構(gòu)所造成的?？梢酝ㄟ^以下辦法消除或減弱這一現(xiàn)象：
1. 使用兩塊不同上片位的鋼化玻璃。
2.利用不同厚度的玻璃合成中空可以消除。
色差
中空玻璃存在色差，可以分為兩類，一類是同一片玻璃出現(xiàn)的色差，另一類是不同玻璃片之間存在的色差。
同一片玻璃中出現(xiàn)的色差，可能是：
1.在使用經(jīng)過物理鋼化后的玻璃制作中空玻璃時，因鋼化玻璃本身產(chǎn)生的雙折射現(xiàn)象，導致出現(xiàn)的顏色變化；這種現(xiàn)象是物理現(xiàn)象，無法徹底解決；
2.因使用鍍膜玻璃進行物理鋼化時，膜層變化而出現(xiàn)的色差。
不同玻璃片之間出現(xiàn)的色差，往往是因為幕墻玻璃設(shè)計人員在設(shè)計時為節(jié)約成本，小版面的玻璃不采用鋼化制品，大版面的玻璃采用鋼化制品。最終導致鍍膜玻璃因鋼化前后存在色差，而導致使用時，相鄰的玻璃之間存在色差，這是設(shè)計的問題，并非中空玻璃的缺陷。
四、鋼化玻璃生產(chǎn)與使用中應注意的問題
1、鋼化玻璃生產(chǎn)過程中的自爆
在廣義上，鋼化玻璃自爆一般定義為鋼化玻璃在無直接外力作用下發(fā)生自動炸裂的現(xiàn)象。
實際上，鋼化加工過程中的自動爆裂與儲存、運輸、使用過程中的自爆是兩個完全不同的概念，二者不可混淆。
前者一般由玻璃中的砂粒、氣泡等夾雜物及冷加工時造成的缺口、刮傷、爆邊和鋼化不合理等工藝缺陷引起的。
后者則主要由玻璃中硫化鎳（NiS）相變引起的張應力過高所導致。兩者都會引起嚴重的質(zhì)量問題及社會關(guān)注，所以自爆應根據(jù)實際情況區(qū)分。
對于玻璃在加工過程中炸裂，應采取以下措施
選用優(yōu)質(zhì)的玻璃原片 玻璃原片對于鋼化玻璃成品質(zhì)量的玻璃在爐內(nèi)炸裂是至關(guān)重要的。若玻璃內(nèi)含有氣泡、結(jié)石、冷裂紋以及表面劃傷過重都會使用在熱處理過程中產(chǎn)生應力集中，從而容易破裂。但是，浮法玻璃生產(chǎn)線不穩(wěn)定時也可能出現(xiàn)上述缺陷，應該認真做好每片原片玻璃的質(zhì)檢工作。
注意預處理方式 切割玻璃時應選用正確角度的刀輪和施加壓力，使玻璃切面的上部裂紋帶很窄，而下部的鏡面較寬，從而獲得良好切口，減少邊部裂紋。玻璃切割后邊部都會存在微裂紋，鋼化前盡量使用拋光邊或精磨邊，減少玻璃微裂紋的存在和對后期使用的影響。角部盡量選用圓形角，減少鋼化過程中的應力集中。一般厚度≥8mm的玻璃要求進行精磨邊，厚度≤6mm的玻璃可以用濕砂帶磨邊機磨邊。
對于玻璃在加工過程中炸裂，應采取以下措施
合理設(shè)置爐溫 從玻璃受熱及內(nèi)應力變化分析來看，溫度的劇烈變化是引起玻璃爐內(nèi)炸裂是主要的外部因素。溫度越高，玻璃厚度方向上溫度梯度越大，內(nèi)應力越大，玻璃炸裂概率越高。12mm、15mm、19mm厚的玻璃危險性更大。因此，在鋼化溫度范圍內(nèi)不宜采用過高的溫度。
合理設(shè)置輸送速度 當玻璃從上片臺輸入鋼化爐時，玻璃前端先進入爐內(nèi)受熱膨脹，而處于爐外的玻璃后端較冷。在冷熱交界處平面方向上產(chǎn)生的溫度差，使冷端產(chǎn)生張應力，熱端產(chǎn)生壓應力。輸送速度越快，這種溫差越小。但是，如果加快輸送速度，玻璃迅速處于高溫之中，受熱沖擊增大，即在厚度方向上的溫度梯度相對增大，玻璃爐內(nèi)炸裂概率隨之增大。因此，在實際生產(chǎn)中就要權(quán)衡利弊，然后選擇合理輸送速度。較厚的玻璃宜用慢的速度。
2、鋼化玻璃使用過程中的自爆
鋼化玻璃在生產(chǎn)之后的搬運、儲存、安裝和使用過程中，有少量產(chǎn)品會突然破裂。自爆可發(fā)生在工廠庫房中及出廠后若干年之內(nèi)。不時見到有關(guān)玻璃臺板、淋浴房、工礦燈具玻璃、烤爐門玻璃、玻璃幕墻等鋼化玻璃制品自爆的報道。
鋼化玻璃的自爆機理緣于硫化鎳雜質(zhì)，是由Banellanty于1961年首次提出的，此后，許多分析鋼化玻璃自爆的報道開始發(fā)表，由這些雜質(zhì)引起的半鋼化玻璃的自爆也監(jiān)測到了。
（見《建筑玻璃與工業(yè)玻璃》2001年第四期本人譯校的《避免鋼化及半鋼化玻璃自爆的快速可靠的均熱試驗》）。
澳大利亞研究人員對8幢建筑幕墻進行長達12年的跟蹤研究，在共計17760塊鋼化玻璃中，共發(fā)生306例自爆，自爆率為1.72％。長期以來，一直有人對這種現(xiàn)象進行研究，目前，對這種現(xiàn)象已有如下一些解釋。
(1) 鋼化玻璃自爆的主要原因
玻璃內(nèi)部存在硫化鎳結(jié)石是造成鋼化玻璃自爆的主要原因。這種觀點是目前國際上對鋼化玻璃自爆最主要的解釋，也是一個可以通過觀察現(xiàn)象、理論分析和試驗驗證的觀點。在有的國際（家）標準、企業(yè)標準中提到的“鋼化玻璃自爆”（spontaneous breakage of tempered glass）實際上指的就是這種因玻璃內(nèi)部存在著微小的硫化鎳結(jié)石，導致鋼化玻璃自發(fā)破碎的現(xiàn)象。通過一些統(tǒng)計調(diào)查，大多數(shù)鋼化玻璃自爆現(xiàn)象就是這種原因造成的。
硫來源于配合料中及燃料中的含硫成份。1000 ℃以上時，硫化鎳以液滴形式存在于熔融玻璃中 ，這些小液滴的固化溫度為797℃。1g硫化鎳就能生成約1000個直徑為0.15mm的小結(jié)石 。
NiS是一種晶體，存在兩種晶相：高溫相α-NiS和低溫相β-NiS，相變溫度為379℃。
玻璃在鋼化爐內(nèi)加熱時，因加熱溫度遠高于相變溫度，NiS全部轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;相。然而在隨后的淬冷過程中，α-NiS來不及全部轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;-NiS，有一部分α-NiS被凍結(jié)在鋼化玻璃進入室溫狀態(tài)中。但在室溫環(huán)境下，α-NiS是不穩(wěn)定的，有逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?beta;-NiS的趨勢。這種轉(zhuǎn)變伴隨著約2％ ～4％的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應力。若結(jié)石恰好存在于鋼化玻璃的張應力區(qū)（玻璃板厚度方向的中部），則這種相變過程往往會導致鋼化玻璃突然破碎，即通常所說的鋼化玻璃“自爆”。（見圖）
玻璃碎片呈放射狀分布，一般可以根據(jù)碎片的形狀找到玻璃破碎的起始點，破碎起始點的碎片呈“蝴蝶斑”狀，從厚度方向往往可以看到一個小的黑粒，這就是位于兩塊“蝴蝶斑”的界面上的NiS結(jié)石。右圖是從自爆后玻璃碎片中提取的NiS結(jié)石的掃描電鏡照片，其表面起伏不平、非常粗糙。
NiS導致的玻璃自爆
鋼化玻璃自爆后的碎片圖形（左圖） NiS晶體的掃描電鏡照片（右圖）
需要說明的是，有些研究認為并非所有的 NiS結(jié)石都會引起鋼化玻璃的自爆，引起自爆的結(jié)石臨界直徑一般為0.04～0.65mm之間，且臨界直徑值取決于結(jié)石周圍的玻璃應力值。
左圖：通過用掃描電鏡對鋼化玻璃自爆后的250例雜質(zhì)進行測量，以20µm 作為分段， NiS平均直徑為200µm.
右圖：250個NiS 雜質(zhì)分布在玻璃表層的相對位置圖表（“0”表示在玻璃表層，“1”表示在玻璃中央層，以0.04作為一個單位。）
硫化鎳臨界直徑
應用斷裂力學的研究方法，推導出下述公式，可計算引起自爆的NiS的臨界直徑 Dc
Dc=( πK21c ) / (3.55 Po0.5σo1.5 )
臨界直徑Dc值取決于NiS周圍的玻璃應力值σ0 。 式中應力強度因子K1c=0.76 m0.5 Mpa，度量相變及熱膨脹的因子P0= 615 Mpa.
鋼化程度實質(zhì)上可歸結(jié)于玻璃內(nèi)應力的大小。Jacob給出了玻璃表面壓應力值與50 x 50 mm范圍內(nèi)碎片顆粒數(shù)之間的對應關(guān)糸(下圖) （Jacob, L. Paper presented at GM/Tenestration World, Columbus OH, Oct 25-27, 1995 ) 。
板芯張應力在數(shù)值上等于表面壓應力值的一半。美國ASTM C1048標準規(guī)定:鋼化玻璃的表面應力范圍為大于69Mpa、熱增強玻璃為24—52 Mpa。 我國鋼化玻璃標準則規(guī)定應力范圍為: 鋼化玻璃 90 Mpa以上、半鋼化24—60 Mpa。
計算得到不同鋼化程度玻璃的NiS臨界直徑Dc如下表:
表：玻璃的應力范圍及計算的相應硫化鎳結(jié)石的臨界直徑
顯然，應力越大，臨界直徑就越小，能引起自爆的NiS顆粒也 就越多，自爆率相應就越高。
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熱增強玻璃ASTM C1048
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全鋼化玻璃 ASTM C 1048
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板芯應力Mpa
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12
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20
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26
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35
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40
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50
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60
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70
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臨界直徑Dc(µm)
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496
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230
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155
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99
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81
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58
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44
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35
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鋼化均勻度
鋼化均勻度是指同一塊玻璃不同區(qū)域的應力一致性,可測定由同一塊玻璃平面各部分的加熱溫度及冷卻強度不一致產(chǎn)生的平面應力(area stress)，這種應力疊加在厚度應力上，使一些區(qū)域的實際板芯張應力上升，引起臨界直徑Dc值下降，最終導致自爆率增加。以下是用SM-100型應力儀測定的平面應力數(shù)值σ0 及計算出的考慮平面應力因素后的臨界直徑Dc值(與表面應力使用同一批樣品)。
國產(chǎn)鋼化爐玻璃平面應力值及臨界直徑值
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樣品
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#1
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#2
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#3
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#4
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#5
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批次
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σ0 (Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0 (Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0 (Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0
(Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0
(Mpa)
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Dc
(µm)
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第一批次
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9.6
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51
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8.5
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59
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10.6
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52
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9.9
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48
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10.9
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39
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第二批次
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8.9
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52
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9.2
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49
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10.8
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39
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10.2
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45
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11.3
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36
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進口鋼化爐玻璃平面應力值及臨界直徑值
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樣品
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#1
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#2
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#3
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#4
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#5
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批次
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σ0 (Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0 (Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0 (Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0
(Mpa)
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Dc
(µm)
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σ0
(Mpa)
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Dc
(µm)
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第一批次
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4.8
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48
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4.9
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48
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4.9
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48
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4.6
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48
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4.5
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49
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第二批次
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5.1
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51
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4.9
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51
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4.7
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52
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4.6
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52
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4.6
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52
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上表的數(shù)據(jù)說明，鋼化不均勻產(chǎn)生的平面應力疊加在鋼化應力上，使最小臨界直徑分別從47µm和55µm下降到36µm和48µm。
（2）如何解決鋼化玻璃的自爆
一般情況下，由于原片玻璃中或多或少都會有硫化鎳結(jié)石存在，因此，鋼化玻璃總有一定的自爆可能性。為了降低鋼化玻璃自爆概率，其一可以通過控制玻璃原片質(zhì)量來實現(xiàn)，通過采購優(yōu)質(zhì)玻璃原片，并在鋼化工序前的每道工序?qū)ΣＡО氤善愤M行嚴格檢驗和選擇，盡量使含有硫化鎳結(jié)石的玻璃不進行鋼化處理，從而降低鋼化玻璃成品的自爆。
第二是將鋼化應力應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣既可保證鋼化碎片顆粒度滿足有關(guān)標準，也能避免高應力引起的不必要自爆風險。平面應力（鋼化均勻度）也應越小越好，不僅減小自爆風險，而且提高鋼化玻璃的平整度。
第三，在鋼化玻璃出廠或正式使用前，將鋼化玻璃再次加熱到290℃左右并保溫一定時間，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉(zhuǎn)變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內(nèi)提前破碎，而未破碎的鋼化玻璃自爆率可以大大降低。這種鋼化后再次熱處理的方法，國外稱作“Heat Soak Test”，簡稱HST。我國通常將其譯成“均質(zhì)處理”，俗稱“引爆處理”。
鋼化玻璃的二次熱處理過程應分為三個階段
升溫
保溫
降溫
升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升到280℃的過程；
保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達到290℃±10℃，且至少保持2h的過程；
降溫階段是從玻璃完成保溫階段后，溫度降到75℃的過程。
整個二次熱處理過程應避免爐膛溫度超過320℃、玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應力會由于過熱而松弛，從而影響其安全性。
國外有文獻報道，嚴格按工藝制度進行二次熱處理過的鋼化玻璃自爆率可由0.3％降至0.01％。
3、鋼化玻璃的應力斑
在偏振光或部分偏振光入射的情況下，以一定的距離和角度觀察鋼化玻璃∕半鋼化玻璃時，在玻璃表面常常會看到一些的斑紋，這些斑紋在玻璃板面上不同區(qū)域的顏色和明暗度的圖案變化似有規(guī)律，這種斑紋即我們通常所說的“應力斑”。
由于加熱和冷卻過程不均勻，在玻璃板面上產(chǎn)生了不同的應力分布，在偏振光照射下就出現(xiàn)了應力斑這種特有的光學現(xiàn)象。
應力斑現(xiàn)象可以用光彈原理進行解釋：當一束偏振光通過鋼化玻璃時，由于玻璃內(nèi)部存在著“凍結(jié)”應力（鋼化反應），這束光會分解為兩束傳播速度不一樣的偏振光，即快光和慢光，又稱雙折射現(xiàn)象。這兩束光存在著相位差，當它們在某點相交時，在這點上會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，如果兩束光振幅方向相同，光強加強，產(chǎn)生亮視場，即亮斑；如果兩束光光振幅方向相反，光強減弱，產(chǎn)生暗視場，即暗斑，整個視場就出現(xiàn)了明暗相間的條紋或斑紋。
在實際應用中，對于建筑物的不同朝向部位，尤其是在背光或者陽光無法直接照射的一側(cè)，照射到玻璃（鋼化或半鋼化玻璃）表面的光線主要是陽光通過了云層、地面或?qū)γ娼ㄖ锉砻娴姆瓷浠蚪ㄖ锉旧肀砻娴亩啻畏瓷浜蟮姆瓷涔?，這種光線主要是部分偏振光。在這種光線條件下就十分容易看到應力斑紋。
由于自然光中各段光譜波長一樣，在鋼化玻璃中傳播速度、折射角度也都不一樣，對于一些鋼化度過高的玻璃或較厚玻璃的某部位如邊緣上等處常常會看到彩色應力斑紋；如果使用偏振光眼鏡或以與玻璃的垂直方向成較大的角度云觀察鋼化玻璃，鋼化玻璃的應力斑會更加明顯。
目前世界上還沒有國家的標準對這種現(xiàn)象加以規(guī)定或限制，對于以風為冷卻介質(zhì)的物理鋼化玻璃，通過適當?shù)墓に嚳刂坪驮O(shè)備改造，可以減輕這種現(xiàn)象但不能完全消除。
4、鋼化玻璃的選擇應用
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根據(jù)JGJ113-2009：部分鋼化玻璃的最大許用面積
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公稱厚度/mm
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最大許用面積/㎡
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公稱厚度/mm
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最大許用面積/㎡
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4
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2.0
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8
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6.0
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5
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3.0
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10
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8.0
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6
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4.0
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12
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9.0
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（1） 普通窗
（2） 有框及無框門 按照有關(guān)建筑玻璃應用規(guī)范，大多數(shù)有框及無框門都可以使用鋼化玻璃，并且必須在玻璃上作出醒目的標志表明它的存在。根據(jù)JGJ113-2009的規(guī)定 ，活動門、固定門和落地窗玻璃的用于無框門的玻璃厚度不應小于12mm。
（3） 幕墻 用于框支承玻璃幕墻的單片玻璃厚度不得小于5mm；采用浮頭式連接件的點支承玻璃幕墻用的單片玻璃厚度不得小于6mm，采用沉頭式連接件的點支承玻璃幕墻用的單片玻璃厚度不得小于8mm。
（4） 隔斷 在人群集中的公共場所和運動場所中的隔斷可以使用鋼化玻璃。一般情況下，用于有框隔斷玻璃厚度不得小于5mm；用于無框隔斷的玻璃厚度不得小于10mm。
（5）浴室用玻璃及其他衛(wèi)浴玻璃 由于這些場合的玻璃必須具有一定的耐熱沖擊性，即耐溫度變化性。因此，這些場合也比較適合使用鋼化玻璃。浴室用玻璃包括淋浴隔斷、浴缸隔斷、門（無框、有框）等部位，衛(wèi)浴玻璃包括臺盆面板及其支撐等。通常情況下，除門以外的所有無框玻璃采用的鋼化玻璃公稱厚度不得小于5mm；
（6）室內(nèi)欄板玻璃 不承受水平荷載的欄板玻璃采用的鋼化玻璃公稱厚度不得小于5mm，室內(nèi)欄板玻璃承受水平荷載的欄板玻璃采用的鋼化玻璃公稱厚度不得小于12mm。
5、鋼化玻璃應用的限制
由于鋼化玻璃破碎后會形成很小的顆粒，可以減少玻璃碎片對人體的傷害。但鋼化玻璃破碎后無法保持原來的形態(tài)，這種特性也限制了鋼化玻璃在建筑物上的很多應用。
（1）屋面、頂棚、天窗 通常情況下這些部位不宜使用鋼化玻璃。由于要考慮到積雪等載荷、維修人員可能的行走以及玻璃下面人員安全等多方面的因素，當屋面玻璃最高點離地面大于3m時，這些部位就不能使用鋼化玻璃 .
（2）地板 由于鋼化玻璃破碎后無法保持原有形狀，也沒有任何強度，因此鋼化玻璃不適宜做地板玻璃，特別是懸空的地板。
（3）高層建筑物的欄桿、無框陽臺 一般情況下，不承受水平荷載的欄桿采用的鋼化玻璃厚度不得小于5mm，承受水平荷載的欄桿采用的鋼化玻璃厚度不得小于12mm。但應用于高層建筑物上朝外的欄桿、無框陽臺都不宜使用鋼化玻璃。這是因為有時候鋼化玻璃破碎后，某一部分的碎片并不會分離，而是保持原有形狀，特別是厚玻璃，發(fā)生這種情況時會形成一塊比較沉的碎玻璃塊。當這種碎玻璃塊從高空墜落，也會對地面的行人造成的很大危害，甚至出現(xiàn)傷亡事故。目前，國內(nèi)已經(jīng)多次發(fā)生這種情況，相關(guān)媒體也有一些報道。
第三章夾層玻璃的生產(chǎn)工藝要求和選擇使用
一、夾層玻璃（干法）生產(chǎn)工藝流程見下圖
中間層（pvb）檢測水含率
鋪展
上片
清洗干燥
合片
預熱預壓
高溫高壓處理
卸片
除膜
加熱抽真空
檢驗
包裝
二、生產(chǎn)過程控制
1、 預處理工序
1.1 清洗機最后一道清洗水必須使用去離子水清洗玻璃，去離子水的電導率必須小于20μs/cm。
2、 合片工序
2.1 合片室應具備10萬等級以上的潔凈度，相對濕度應控制20～30%、溫度宜控制18～23℃。
2.2 PVB材料的含水率應控制在小于0.6%的范圍內(nèi)，滿足使用要求。
2.3 合片操作工必須穿戴規(guī)定的工作衣、帽、鞋、手套等，保持合片室的潔凈度。有專用的更衣室。
2.4 檢查合片后玻璃與中間膜材料間的異物，控制玻璃間的疊差。
2.5 合片后的夾層玻璃中間層周邊應有適當?shù)念A留量。
3 預熱預壓工序
3.1 輥壓法
3.1.1 輥壓設(shè)備應壓力均勻，壓輥間隙可調(diào)節(jié)，壓輥壓力應至少5bar，輥壓機的輥道轉(zhuǎn)速應能夠調(diào)節(jié)。
3.1.2 加熱應均勻，溫度能夠調(diào)節(jié)。
3.1.3 宜采用二道壓輥加壓制作工藝生產(chǎn)。
3. 2 真空法
3.2.1 選擇合適的真空袋或真空環(huán)，確定抽氣口的位置和數(shù)量，將合片 后的玻璃密封。
3.2.2 真空袋或真空環(huán)的真空度至少-0.08MPa。
3.2.3 預熱室溫度保持在110～150℃之間，擺放玻璃間隔應適當，便于加熱。
4 壓合工序
4.1高壓釜內(nèi)空氣溫度應控制在140±10℃，空氣壓力應控制在 1.2±0.2MPa。
三、干法夾層玻璃的質(zhì)量缺陷原因分析
（1）脫膠 脫膠是由于玻璃表面平整度差，邊部或表面玻筋大，膠片厚薄不均，玻璃和膠片表面洗滌不干凈，導致夾層中大量殘留空氣或水，玻璃和膠片之間粘接力差而造成的；
或者是由于預壓溫度和壓力太低，膠片不能均勻軟化，玻璃和膠片粘接不牢；
或者是經(jīng)高壓釜蒸壓后冷卻時溫度變化過大造成的。
解決方法是選用優(yōu)質(zhì)原片玻璃；玻璃和膠片要洗滌干凈；預壓溫度適當，使玻璃均勻受熱等。
（2）氣泡 夾層玻璃的氣泡是常見的缺陷，產(chǎn)生的原因很多，應具體分 析。一般有中部氣泡和邊部密集小氣泡。
A、中部氣泡 中部氣泡的形成主要是排氣不好造成的，具體原因可能是：
玻璃或PVB厚薄不均、PVB褶皺；
PVB膠片干燥處理未達到要求，在蒸壓過程中，膠片內(nèi)部的水分被蒸發(fā)，形成氣體逸出；
膠片干燥后未立即使用，在高濕度的條件下又吸入水分。
冷抽時間過短，溫度過高，真空度不夠；
熱抽溫度過高；高壓時溫度、壓力太低，時間短；高壓去壓后，高溫時間維持過長等。
B、邊部密集小氣泡 主要是高壓釜排氣溫度高、冷卻溫度過快造成。
解決辦法是選用優(yōu)質(zhì)原片玻璃；膠片中的水分要干燥到規(guī)定的范圍，使用前在保持其干燥度的前提下使其溫度逐漸下降去25℃左右；膠片干燥后不能放在濕度大的地方，適當控制預壓溫度和壓力等。
四、 夾層玻璃的應用
1、建筑領(lǐng)域
（1）在建筑物玻璃對人身安全最容易發(fā)生危害的地方使用
發(fā)達國家的建筑法規(guī)對建筑夾層玻璃的應用有明確的規(guī)定。我國夾層玻璃常使用于臨街及附近有人行道的建筑物的窗戶，公共建筑物的玻璃門窗，玻璃屏障，陽臺的門窗，室內(nèi)隔斷玻璃，門窗兩側(cè)的玻璃隔斷，地面、樓面的3m以上的玻璃，浴室玻璃，樓梯間窗玻璃及護板，大球類場館，
尤其值得提出予以特別重視的是：高層建筑的窗玻璃常采用夾層玻璃，因為它意外破碎后碎塊不掉落，不會造成傷人，比鋼化玻璃更安全。
（2）在要求保安防范功能的建筑物及其構(gòu)件上應用
自然災害和社會治安事件是危害城市建筑和人身安全的主要因素，火災、臺風以及恐怖、暴力等活動每年給社會造成巨大的財產(chǎn)損失和人身傷亡。因此，在要求保安防范功能的建筑物及其構(gòu)件上應根據(jù)不同需要采用防彈玻璃、防暴力入侵玻璃、防盜玻璃、防火玻璃、防爆炸玻璃、防臺風玻璃等夾層玻璃。
（3）在要求控光、節(jié)能、降噪、美觀的建筑物上應用
用防紫外線夾層玻璃能濾掉99％的紫外線，減輕室內(nèi)纖維物、絲織物、書畫、古董及家具的褪色，用于博物館、展覽廳、圖書館、專業(yè)商場的窗玻璃。
裝飾夾層玻璃采用印有花紋的PVB膜，圖案或膜中加有不透明的彩色著色劑，適合于裝飾墻面、柱、護板、地板、天花板及堅固的隔墻。
要求低噪聲的建筑物如科研辦公大樓、高級寫字樓、學校、；圖書館、賓館、音樂廳、影劇院、療養(yǎng)院、醫(yī)院，窗玻璃應采用夾層玻璃。本身有高噪聲源的廠房如軋鋼廠、紡織廠、鍛壓廠、氣體分離廠、大型空壓機站等的建筑物，以及附近辦公大樓、寫字樓及住宅的窗玻璃都應用夾層玻璃。
2、汽車領(lǐng)域
彎夾層玻璃用來做汽車風擋玻璃，即使發(fā)生偶然事故，玻璃被撞碎，但碎片仍粘在PVB膜上，不會飛濺出來傷人；由于碎玻璃不掉落，而且碎片也較大，司機仍可透過玻璃獲得足夠的視野，汽車仍可繼續(xù)行駛。防眩光夾層玻璃或有過渡色風擋玻璃，可防眩光。電熱夾層風擋玻璃，可以通電去冰除霜，利于駕駛員觀察外界。
3、航空領(lǐng)域
飛機風擋玻璃廣泛應用全無機復合夾層玻璃、有機無機復合夾層玻璃等?？梢跃哂懈邚姸取⒖锅B撞、防霧、除霜、抗冰雹、防靜電、抗輻射及防彈等性能。
4、其他領(lǐng)域
一些厚夾層玻璃，能防水和承受較大的靜壓力，適用于大型水族展覽柜、深水水工窺視窗、靜壓壓強大的場所、高度真空室的窺視窗以及坦克、潛艇的窺視窗。
第四章 綜述 建筑用安全玻璃的使用和發(fā)展趨勢
n 安全玻璃的使用應包括設(shè)計、安裝等均應根據(jù)相關(guān)法規(guī)的要求確定。
n 首先，設(shè)計者應該認清安全玻璃的不同破碎特點，根據(jù)玻璃版面大小、沖擊后有無次生災害發(fā)生、是否有其他功能要求多因素選擇最合適的安全玻璃品種。
n 其次，安全玻璃應用不同的場所和部位要承受不同的荷載，在相應的荷載作用下應進行玻璃的強度和剛度計算，如按照JGJ102和JGJ113進行計算。
n 要考慮安全玻璃的可靠性問題。如安全玻璃在使用過程中常有些意外的事故發(fā)生，例如自動爆裂、強度和各種性能隨使用時間而下降等。
n 安全性和功能性滿足設(shè)計要求的同時，做到經(jīng)濟合理。
n 與其他建筑材料相比，玻璃具有透明和透光的特性，還具有穩(wěn)定的物理、化學性能和良好的機械性能，在可預見的將來，還沒有任何建筑材料可以取代玻璃。
n 安全玻璃和節(jié)能玻璃是建筑玻璃深加工的兩個主要發(fā)展方向，隨著人們安全和環(huán)保意識的提高，節(jié)能的建筑安全玻璃應用越來越多，節(jié)能安全玻璃包括安全中空玻璃、安全鍍膜玻璃、安全鍍膜中空玻璃等，這類產(chǎn)品將是建筑玻璃的主要發(fā)展趨勢。
